Niezawodność operacyjna i żywotność pompy rurociągowej w dużej mierze zależą od doboru i dopasowania wydajności jej głównych materiałów. Jako główne elementy-przepływu i elementy nośne-, materiały korpusu pompy, wirnika, wału, uszczelek i obudowy silnika muszą kompleksowo uwzględniać właściwości transportowanego medium, temperaturę roboczą, warunki ciśnienia i czynniki ekonomiczne, aby osiągnąć równowagę między wytrzymałością, odpornością na korozję, odpornością na zużycie i technologią przetwarzania.
Korpus pompy to płaszcz zewnętrzny i korpus-łożyska ciśnieniowego pompy rurociągowej. Powszechnie stosowanymi materiałami są żeliwo szare, żeliwo sferoidalne i stal nierdzewna. Żeliwo szare jest tanie i ma dobre właściwości odlewnicze, odpowiednie do transportu czystej wody i cieczy neutralnych w normalnej temperaturze, ale jest podatne na rdzewienie w środowisku zawierającym chlorki-lub wilgotnym. Żeliwo sferoidalne przewyższa zwykłe żeliwo szare pod względem wytrzymałości i wiązkości oraz ma lepszą odporność na uderzenia, dzięki czemu nadaje się do zastosowań przy dużych obciążeniach lub pewnym ryzyku korozji. Stal nierdzewna (taka jak 304 i 316) wyróżnia się odpornością na korozję, szczególnie nadaje się do transportu słabych kwasów, słabych zasad i cieczy solnych. Chociaż jest droższy, może znacznie wydłużyć żywotność i zmniejszyć częstotliwość konserwacji.
Wirnik bezpośrednio określa wydajność hydrauliczną pompy i odporność na zużycie. Dobór materiałów jest podobny do korpusu pompy, ale z większym naciskiem na wykończenie powierzchni i dokładność profilu. Wirniki żeliwne są najczęściej używane do czystej wody lub mediów o niskiej-korozyjnej atmosferze, co zapewnia praktyczność ekonomiczną. Wirniki ze stali nierdzewnej utrzymują dobrą jakość powierzchni i stabilność wymiarową w środowiskach korozyjnych. W zastosowaniach, w których występuje duża zawartość piasku lub cząstek ściernych, wirniki wykonane z żeliwa o wysokiej-chromie lub z powłokami z twardego stopu skutecznie zapobiegają erozji cząstek i wydłużają cykle wymiany.
Wał główny przenosi moment obrotowy wirnika i siłę osiową, co wymaga wystarczającej wytrzymałości i odporności zmęczeniowej. Jest powszechnie wykonany z hartowanej i odpuszczanej stali węglowej lub stali nierdzewnej; ten pierwszy jest tani-i łatwy w obróbce, drugi zapobiega rdzewieniu i zapewnia dokładne dopasowanie w wilgotnym lub korozyjnym środowisku. W warunkach dużej-prędkości lub{4}}obciążenia powierzchnia może zostać poddana hartowaniu-o wysokiej częstotliwości lub powlekaniu galwanicznemu, aby poprawić odporność na zużycie i korozję.
Szczególnie istotne są materiały pierścieni dynamicznych i statycznych oraz pomocniczych pierścieni uszczelniających uszczelnienia mechanicznego. W pierścieniach dynamicznych i statycznych zwykle wykorzystuje się węglik krzemu, grafit, twardy stop lub ceramikę, aby zrównoważyć twardość,-samosmarowanie i odporność na korozję. Pomocnicze pierścienie uszczelniające są często wykonane z kauczuku fluorowego, kauczuku etylenowo-propylenowego lub politetrafluoroetylenu, wybranych na podstawie temperatury medium i zgodności chemicznej, aby zapewnić brak pęcznienia, starzenia lub awarii w warunkach pracy.
Obudowa silnika jest zwykle wykonana z żeliwa lub stopu aluminium; ten pierwszy zapewnia wysoką wytrzymałość i dobrą izolację akustyczną, natomiast drugi jest lekki i zapewnia doskonałe odprowadzanie ciepła. W środowiskach wilgotnych lub zewnętrznych powierzchnia obudowy wymaga-natryskiwania antykorozyjnego lub obróbki elektroforetycznej w celu poprawy odporności na warunki atmosferyczne.
Odpowiedni dobór materiałów jest podstawowym warunkiem dostosowania pomp rurociągowych do różnych mediów i warunków pracy. Dopasowując materiały do właściwości chemicznych, zakresu temperatur i właściwości ściernych pompowanej cieczy, można osiągnąć długą żywotność i-niskie wymagania konserwacyjne, przy jednoczesnym zapewnieniu wydajności hydraulicznej, co stanowi solidną gwarancję stabilnej i ekonomicznej pracy systemu.